晶彩瓷業(yè)實(shí)現(xiàn)月產(chǎn)累計(jì)新紀(jì)錄
晶彩公司自九月份開展比、學(xué)、趕、幫、超勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)以來，全體干部員工認(rèn)真貫徹落實(shí)田總指示精神，采取有效措施，通過開展技術(shù)創(chuàng)新等措施，加班加點(diǎn)向競(jìng)賽要產(chǎn)量，向個(gè)人要質(zhì)量。十一月份，活動(dòng)進(jìn)入最后沖刺階段，并迎來了激動(dòng)人心的時(shí)刻，公司創(chuàng)造了投產(chǎn)以來日產(chǎn)5.56萬只、月產(chǎn)累計(jì)50.32萬只的歷史新紀(jì)錄。
一、窯爐調(diào)速及利用電烤窯效果明顯，窯爐燒成周期由原來的12小時(shí)調(diào)整到6.5小時(shí)，技術(shù)方案及人員配備安全、及時(shí)、到位，而且利用電烤窯，減少了產(chǎn)品燒成時(shí)間，提高了產(chǎn)量和窯爐熱效率，降低了成本。
二、制成車間成功完成了泥漿自動(dòng)控制系統(tǒng)的安裝實(shí)驗(yàn)，對(duì)快速打漿桶進(jìn)行全自動(dòng)控制改造，每個(gè)工區(qū)節(jié)省出一臺(tái)打漿機(jī)，經(jīng)過努力取得很好的效果。此舉杜絕了泥漿回漿溢出，并且節(jié)省了人力、電力開支。另外自制完成了四區(qū)供排水系統(tǒng)、打扣機(jī)遷移、除塵系統(tǒng)，手工施釉機(jī)及裝配，打口機(jī)各類靠板等小件的制做和調(diào)試工作。
三、為降低成本，開發(fā)原料新配方，保證原料及配方、色釉、坯釉配合、收縮率和燒成溫度的穩(wěn)定，晶彩瓷業(yè)實(shí)現(xiàn)原料本地化，經(jīng)工藝技術(shù)人員及物資供應(yīng)人員的共同努力，利用現(xiàn)有的客戶源，在現(xiàn)有產(chǎn)量下，通過調(diào)整新配方，多方采集原料樣品小樣，每噸原料降低成本72元，全月節(jié)省成本2.16萬元。新配方省掉素?zé)ば蛞詠�，月�?jié)約天然氣5.4萬m3，節(jié)約燃?xì)獬杀?3.28萬元。通過重新調(diào)試窯爐節(jié)省天然氣，月節(jié)省成本7.01萬元。每月通過使用新配方和重新調(diào)試窯爐，月節(jié)省成本22.45萬元。
面對(duì)成績(jī)，晶彩瓷業(yè)全體員工沒有滿足，而是尋找差距，想方設(shè)法使產(chǎn)質(zhì)量繼續(xù)攀升。同時(shí)，銷售部門加大了對(duì)陶瓷產(chǎn)品的市場(chǎng)開發(fā)力度，統(tǒng)籌安排，合理調(diào)度，為創(chuàng)造新一輪的銷售高潮不懈努力。
劉長(zhǎng)岐
添加時(shí)間：2011-12-21 瀏覽次數(shù)：2296
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