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    今年以來，面對低迷的市場形勢，浮法全體干部員工同心同德，從提高產品質量入手，積極擴大市場份額，取得顯著效果。十月份，浮法三條線產量、質量創(chuàng)歷史新高，一線24.62萬重箱，完成計劃的106.21%，一等品率為91.31%；二線35.75萬重箱，完成計劃的101.72%，一等品率為88.14%；三線29.82萬重箱，完成計劃的101.33%，一等品率為90.87%。三條線產量質量同時穩(wěn)定，創(chuàng)歷史新高。
　　一、勞動競賽提高職工操作水平。在車間班組堅持每季度職工考核的基礎上，浮法組織了主要工種技術比武，強化職工對操作知識的記憶與理解，逐步提高員工的綜合操作能力；廣泛宣傳質量品牌意識，提高職工對產品質量的重視程度，強化質量管理；根據(jù)各條線的生產情況，制定了物質與精神獎勵相結合的獎罰措施，并通過車間調度會、班前班后會、宣傳欄、《浮法視線》等宣傳方式，大力營造濃厚的生產氛圍，充分調動了員工的工作積極性和主動性。
　　二、嚴格工藝管理，提高操作嚴謹性。公司精細化操作流程，減少了不穩(wěn)定因素。一是試行了工藝人員統(tǒng)一管理制度，制定了工藝員考核辦法，明確了工藝員職責范圍；二是嚴禁車間私自調整各項工藝參數(shù)，并對所有的調整記錄在案；三是加強了原料進廠管理，強化原燃材料管理人員的責任意識，對原料的控制實行“嚴格進廠、嚴格化驗、嚴格堆垛、嚴格使用”等四嚴政策，有效控制了原燃材料的質量，為提高產品質量打下了良好基礎。
　　三、外出學習，內部討論。通過不斷總結和摸索，公司修訂、完善了各項作業(yè)指標，從根本上加強了工藝參數(shù)的科學性和嚴謹性。通過不斷學習先進廠家、先進生產線的工作經驗和技術參數(shù)，對降低生產成本、完善工藝制度、提高操作水平、改進管理模式都大有益處。同時，在外請專家的指導下，公司對車間各小爐燃料分配量進行了調整，同時調整了小爐閘板、助燃風蝶閥開度、助燃風總量、溫度指標等工藝指標，使燃料分配量更加合理，工藝指標更能滿足生產需要，既提高了產量質量又降低了能耗。
      目前，浮法公司在積極學習貫徹田總講話的基礎上，真抓實干、拼搏進取，為集團的發(fā)展壯大再立新功。         

 李云艷