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一、瓶口直裂縫。
定義：從瓶口上端垂直向下延伸的裂縫。
檢驗：旋轉(zhuǎn)瓶子，裂縫可從反射看出。
思路：先從供料開始考慮,自工藝流程一步一步的排除。

A：供料機(jī)
原因分析：
1．滴料溫度過低；
2．剪切安裝不良、剪刀不快、剪刀疤較大、剪刀噴淋水過多使料滴尖端溫度降低；
3．料滴勻化不好，陰陽料；
4．料形不合適，頭部過尖。
糾正辦法：
1．調(diào)節(jié)料滴溫度；
2．更換剪刀和減少剪刀噴水或調(diào)節(jié)剪刀使料滴不出現(xiàn)剪刀疤；
3．檢查供料機(jī)勻料筒，找出料溫不勻變化的原因，調(diào)整解決；
4．調(diào)節(jié)料形至合適。

B：制瓶機(jī)的調(diào)整和操作
原因分析：
1．芯子接觸時間過長，致使瓶口過冷；
2．撲氣動作過大，壓力過大或時間過長；漏斗機(jī)構(gòu)校正不合適，與初模不同心！撲氣時引起初模震動。
3．沖頭或口模太冷（壓—吹）；
4．壓—吹作業(yè)時，沖頭上升或者下降的空氣壓力過大（機(jī)械震動）；
5．芯子與口模不對中（機(jī)械震動）；
6．芯子和芯子頭松動（壓—吹作業(yè)使用快換套筒）；
7．芯子鎖緊板松動（芯子與口模不對中）；
8．吹氣前頭臂安裝不正確（與成模沒對準(zhǔn)或過低），吹氣頭淺而壓碰瓶口；
9．吹氣頭下降到成模，正吹氣過早；
10 吹氣芯彎曲碰到瓶口；
11 壓—吹作業(yè)時，沖頭所用壓力過大或時間過長；
12 芯子冷卻不合適，冷卻過度；
13 吹吹法時倒氣時間過長！
14 鉗瓶鉗爪過冷；鉗瓶動作太重，或者開口機(jī)構(gòu)開口動作太重！
15 在成型模側(cè)瓶口過冷（壓、吹）；
16 機(jī)速過低；
17 正吹氣管內(nèi)水份、油污過多；
18 在吹氣頭口未使用冷卻風(fēng)咀致使正吹冷空氣直接吹到瓶口上。
糾正辦法：
1．縮短芯子接觸時間；
2．調(diào)整撲氣動作，減少撲氣壓力或縮短撲氣時間；重新校正漏斗機(jī)構(gòu)。
3．減少沖頭和口模的冷卻；
4．減少沖頭下降的空氣壓力；
5．檢查口模的對準(zhǔn)程度并一致；
6．緊定芯子和芯子接頭；
7．更換芯子鎖緊板；
8．重新對準(zhǔn)吹氣頭臂，高度調(diào)合適或更換吹氣頭；
9．延遲正吹氣；
10 更換吹氣芯；
11 減少沖頭壓力和沖壓時間；
12 調(diào)節(jié)芯子冷卻；
13 縮短吹一吹的倒氣時間；
14 選用合適材料，或用合適的材料涂敷鉗爪；調(diào)整開口速度！
15 減少成模上方的瓶口冷卻；
16 適當(dāng)提高機(jī)速；
17 盡可能放出水份、油污，必要時，在空氣干管上加裝油水分離器；
18 使用內(nèi)冷卻風(fēng)咀。

C：模具
原因分析：
1. 口模接合面磨損，致使倒吹氣到瓶口外邊；
2. 吹氣頭太淺，碰到瓶口；
3．吹氣頭太深，引起料錐彈起碰到吹氣頭；
4．口模尺寸過大；
5．初型模內(nèi)腔容積不夠；
6．初型模內(nèi)腔形狀不合適，使需要的沖壓壓力較高；
7．沖壓口過小；
8．芯子尖端過長；
糾正辦法：
1．更換口模；
2．檢查吹氣頭，修改深度至合適；
3．檢查吹氣頭，修改深度至合適；
4．換用較小口模；
5．增大初型模內(nèi)腔容積；
6．修改初型模內(nèi)腔設(shè)計，使之易于沖壓；
7．增大沖壓口尺寸；
8．減短尖端。
注：在初型模側(cè)產(chǎn)生的裂縫多為整齊垂直裂，在成型模側(cè)產(chǎn)生的裂縫多半伴有破碎痕跡。解決思路為兩方面，1。為冷卻所致；2為機(jī)械動作不合理而引起的震動！