浮法三線試生產期間，生產平穩(wěn)正常，試生產成果喜人。在8mm、6mm、5mm逐步試生產成功的基礎上，7月31日，成功改板4mm，試生產順利，為3mm玻璃原片的生產打下了堅實的基礎。8月4日，改板3mm，經過2個多小時，3mm玻璃原片生產正常，使得浮法玻璃產品結構更加完善。
在此之前，為準備生產3mm玻璃，車間綜合各方面情況，決定在錫槽添加水包降低錫槽內部溫度，為此，機電車間和錫槽職工不顧四五十度的高溫，連續(xù)幾日加班加點趕制水包，盡全部力量在4mm玻璃原片改板前將水包插入錫槽。在插水包過程中，工作量大，加之溫度過高，所有工作人員汗流浹背，即使如此，沒有一人叫苦叫累，車間后勤人員及時送來降溫雪糕，使工人師傅們在休息間隙能夠得到一絲清涼。此次任務由錫槽交接班兩班人員和熔化部分人員密切配合完成。
車間高度重視3mm玻璃的試生產，因為這不僅關系到3mm玻璃原片的正常生產，而且也是2mm玻璃原片正常生產的一個過渡�；�3mm玻璃生產的重要性，車間領導召集熔化、錫槽、裝箱工長、公司技術指導人員以及車間工藝員詳細探討改板3mm方案，深入研究每一個環(huán)節(jié)步驟，即使是裝箱的一個小細節(jié)也認真對待。8月4日，4mm改3mm開始，車間領導特意從一、二線借調了經驗豐富的技術骨干緊盯改板過程，力爭做到萬無一失。
玻璃越薄，主傳動速度越快，玻璃下線速度也會越快，這就使得人工抬板無法適應。車間領導針對玻璃下線及裝箱問題制定詳細方案，人工抬板與堆垛機相結合，裝箱工段采取架子、裸裝相結合，全力配合3mm玻璃原片的生產。超薄玻璃裝箱具有很大的局限性，本次成功裸裝既解決了玻璃的裝箱問題，同時也填補了公司3mm浮法玻璃成功堆垛、裸裝空白。
此次3mm玻璃原片的順利生產，不僅豐富了我公司的產品結構，更重要的是為超薄玻璃原片的生產做好了充分的準備。郭隆華 程敏/報道 趙秀菊/攝影
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