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    09年以來，振華浮法積極響應集團“質(zhì)量年”活動的號召，本著“嚴抓細管促質(zhì)量”的原則，通過加強外圍質(zhì)量控制，玻璃產(chǎn)量、質(zhì)量連續(xù)10個多月穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。截至11月16日，實現(xiàn)產(chǎn)量639.7萬重箱，比去年高出20.8萬重箱。兩條線汽車級率均比去年同期有所提高，尤其是浮法二線汽車級率提高6.2個百分點，為浮法09年利潤大豐收增添了濃墨重彩的一筆。
    一、嚴抓細管提高白云石質(zhì)量
    在原料控制方面，根據(jù)白云石裝車倒運過程中易受污染等特點，振華浮法監(jiān)控白云石進廠、卸車全過程，嚴格細分有可能造成污染的每一個環(huán)節(jié)，層層監(jiān)督、層層把關(guān)，取得了顯著成效。浮法一線、二線每月白云石用量達5000噸，90多個車皮，為確保廠家所供白云石塊料干凈、無雜物，公司發(fā)貨前派駐人員到礦山進行監(jiān)產(chǎn)監(jiān)裝，對白云石的開采、倒運、鐵路運輸及車皮清掃等所有環(huán)節(jié)進行監(jiān)裝，確保了進廠前塊料干凈。由于受浮法場地限制，給白云石卸車、存放的現(xiàn)場管理帶來一定難度。為此，公司領(lǐng)導劃分責任，一是卸車前一線熔聯(lián)車間將卸車現(xiàn)場打掃干凈，即使地面混凝土里的雜質(zhì)也用小刷子清掃干凈；二是卸車時將撓子洗干凈，防止原料混雜，同時清理車皮底部的粉料和雜質(zhì)；三是卸完車后物資處人員及時清理道路，調(diào)度處也定期組織人員清理鐵軌上雜物。同時由專人負責監(jiān)督卸車全過程。通過各部門的全力配合，確保了白云石塊料的清潔干凈。
    二、精挑細選外購碎玻璃
目前，國內(nèi)大多數(shù)浮法玻璃廠通過采取提高碎玻璃比例的方式來降低能耗，但這種方式往往因為碎玻璃使用量增大，碎玻璃中的雜質(zhì)在玻璃表面上形成玻璃疵點，帶小炸口的缺陷相對較多，對玻璃質(zhì)量產(chǎn)生一定影響。09年以來，振華浮法領(lǐng)導經(jīng)過反復論證，周密考慮，決定降低碎玻璃含量，一線、二線分別由16%、14%統(tǒng)一調(diào)至12%。通過這一措施，外購碎玻璃的用量減少了一多半，玻璃質(zhì)量也得到一定提高。
    三、砂巖卸車現(xiàn)場嚴格有序
浮法一線、二線每天砂巖用量達700多噸，有二十余輛車進入，給卸車帶來一定難度。為此，物資稽核處派專人監(jiān)督、指揮卸車現(xiàn)場，要求所有車輛沖洗后才能到指定場地。并且檢測每車的砂巖顆粒度，對超標的車輛及時退貨，防止出現(xiàn)大顆粒或超細粉過多影響玻璃熔化質(zhì)量。
    四、對石油焦嚴格把關(guān)
    隨著浮法石油焦技改項目的成功投產(chǎn)，石油焦晾曬現(xiàn)場以及加工后顆粒度的控制成為一個非常重要的管理環(huán)節(jié)，控制不好直接影響玻璃質(zhì)量。石油焦塊卸車前，物資稽核處人員對場地、車輛等進行全部檢查，并將輪胎、車廂外壁和底部的泥土等雜質(zhì)沖洗干凈，卸車現(xiàn)場打掃干凈方可卸車。同時對制粉站加工的顆粒度提出了明確要求。制粉站現(xiàn)有4臺磨機，24小時不停運轉(zhuǎn)，設(shè)備磨損相對較快。為確保每一臺磨機加工的石油焦顆粒度滿足技術(shù)要求，化驗站化驗員每班至少檢測2臺磨機加工的石油焦顆粒度，一旦出現(xiàn)超標，制粉站立即進行調(diào)整。調(diào)整后1小時，化驗員再次進行檢測，直至合格為止。與此同時，原料車間摸索制定出了設(shè)備維修計劃，通過近一個多月的嚴格把關(guān)，石油焦的使用基本上未對生產(chǎn)造成影響，為浮法玻璃優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)奠定了良好基礎(chǔ)。

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