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    編者按：技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)不斷發(fā)展的重要組成部分。一直以來，浮法公司在技術(shù)創(chuàng)新方面不斷探索、改進和深入，取得經(jīng)濟效益的同時也創(chuàng)造了良好的社會效益。此篇文章對浮法公司近幾年在技術(shù)創(chuàng)新方面所取得的成績進行了詳細(xì)介紹，《晶華人》將分兩期進行刊登，供大家學(xué)習(xí)借鑒。
    嶄新的企業(yè)，年輕的浮法，幾年來，面對激烈的市場競爭和嚴(yán)峻的生存環(huán)境，浮法公司始終從容應(yīng)對，對外大樹精品浮法品牌，晶華浮法產(chǎn)品形象得到市場空前認(rèn)可；對內(nèi)轉(zhuǎn)變思想，更新觀念，大練內(nèi)功，接連實施大手筆技改項目，生產(chǎn)成本連創(chuàng)新低，效益連年創(chuàng)新高，利潤指標(biāo)為同行業(yè)同規(guī)模企業(yè)首屈一指�；仡檸啄甑牟黄椒矚v程，傳統(tǒng)的狠抓管理嚴(yán)防死守非常重要，但是浮法經(jīng)理層生產(chǎn)經(jīng)營思路的不斷更新和連年大手筆的技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新更是功不可沒，使浮法公司生產(chǎn)經(jīng)營迸發(fā)出了強大活力，企業(yè)各項工作不斷呈現(xiàn)新亮點，公司運作進入良性循環(huán)的軌道，觀念創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新成為企業(yè)發(fā)展的核心驅(qū)動力。
    下面這幾組簡單的數(shù)字可對浮法公司幾年來的創(chuàng)新工作成績做最好的說明 ：06年成功實施煤焦油替代重油項目，噸燃料成本每噸降低1000元以上，月效益近600余萬元；07年成功推廣實施玻璃裸裝工藝，每月兩條線節(jié)省木箱10000余個，月節(jié)約360余萬元；08年實施白云石塊料加工項目，年降低原料成本300余萬元以上。08年末至09年上半年，成功實施天然氣替代煤焦油項目，車間以外外圍管網(wǎng)及計量站等全部由燃?xì)夤�司投資，企業(yè)降低投資1000萬元以上。09年8月石油焦置換煤焦油項目取得圓滿成功，月降低燃料采購成本在500萬元以上，年效益在6000萬元以上。09年7月份，余熱發(fā)電項目開工建設(shè)，本項目外方投資70%，引進資金2700萬，明年初建成，年效益1500萬元以上。09年3月，浮法深加工與奧深公司的成功合作，不僅減少了深加工對企業(yè)效益的影響，更是突破傳統(tǒng)理念的一次成功運作……
    一、突破傳統(tǒng)認(rèn)識瓶頸，煤焦油替代重油項目大獲成功。2006年，面對重油價格居高不下和重油質(zhì)量參差不齊的不利局面，浮法公司領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過細(xì)心咨詢和外出謹(jǐn)慎考察，確定了煤焦油替代重油的攻關(guān)項目。當(dāng)時，國內(nèi)煤焦油作為重油替代燃料，僅在國內(nèi)少數(shù)廠家的個別窯爐進行試燒，較重油每噸便宜1300多元以上。浮法公司領(lǐng)導(dǎo)果斷及時的捕捉到了這一技術(shù)機遇，迅速成立了項目小組，多次派相關(guān)技術(shù)人員到使用過煤焦油的玻璃廠家參觀學(xué)習(xí)，邀請秦皇島玻璃設(shè)計院燃燒所專業(yè)人員到廠講課等，了解煤焦油置換過程中容易出現(xiàn)的問題、注意事項和使用煤焦油對玻璃質(zhì)量的影響等。經(jīng)過大量的調(diào)研、論證，制定了油站置換安全操作技術(shù)方案，從人員培訓(xùn)、應(yīng)急預(yù)案、置換方案等方面做好了充分的準(zhǔn)備，并制定了煤焦油驗收標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范了進油規(guī)程，對供貨商、價格、煤焦油進廠儲備等相關(guān)問題做了周密安排。
2006年4月6日，浮法一線煤焦油一次性置換成功；5月24日，浮法二線順利置換成功，兩條線在置換過程中，產(chǎn)品質(zhì)量沒有受到任何影響。在其后的幾個月中，浮法公司生產(chǎn)部門摸索出一整套適合公司實際情況的操作指標(biāo)和工藝制度，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到建廠最好水平，且效益可觀：當(dāng)年6個月降低燃料采購成本3000萬元以上。07年后，針對煤焦油供應(yīng)工作難度加大、油源多、油質(zhì)雜的實際情況，通過及時與供應(yīng)部門溝通協(xié)調(diào)、合理搭配油質(zhì)使用順序、優(yōu)化使用指標(biāo)、強化燃燒操作等手段，消化了煤焦油粘度較高、同批次油品粘度差別較大、灰份超標(biāo)等不利因素，使各種油源和油質(zhì)對生產(chǎn)的影響降到最小，拓展了供應(yīng)采購渠道，確保了煤焦油燃料的正常使用。
    二、大幅度降低包裝成本，浮法玻璃裸裝工藝強力推廣。浮法玻璃的包裝主要為木箱和鐵架包裝，木箱成本較多，約為6元/重箱。06年，浮法公司領(lǐng)導(dǎo)在與客戶的交往中，偶然發(fā)現(xiàn)了超大版、類似現(xiàn)在裸裝的存儲倒運辦法，敏感的察覺到在浮法公司的產(chǎn)品上推廣可能會帶來效益，并立即付諸于實際行動，組成了由組織設(shè)備處、車間和銷售人員組成的攻關(guān)推廣小組，開始了艱難的裸裝推廣工作。在一沒有經(jīng)驗、二沒有現(xiàn)成實物的情況下，生產(chǎn)部門的同志自制裝具，在廠內(nèi)不斷試驗、不斷改進。在裝具和流程基本成熟后，向客戶進行技術(shù)推廣，并抽調(diào)精兵強將從裝車、運輸直到客戶方卸貨，進行全程跟蹤和技術(shù)指導(dǎo)，現(xiàn)場解決玻璃裸裝過程中的實際問題，消除客戶方面的疑慮和擔(dān)心。通過兩個月的努力，厚玻璃裸裝成功。2007年，浮法公司成功對5mm以上玻璃進行裸裝改造；2008年，又成功對4mm玻璃實行裸裝改造，同時為進一步優(yōu)化裸裝工藝，完全去掉塑料布包裝。目前，4mm以上浮法玻璃已全部實現(xiàn)“裸裝”，成為最受客戶歡迎的包裝形式。
裸裝玻璃的成功實施，徹底改變了幾十年來平板玻璃一直采用的木箱包裝的局面，克服了木箱包裝成本高、環(huán)節(jié)多、質(zhì)量問題不易發(fā)現(xiàn)、漏釘破損等不足，而且使包裝成本大大降低,效益直接而廣泛:一是經(jīng)濟效益顯著，按目前兩條線平均每月生產(chǎn)裸裝玻璃一萬余包，每包節(jié)約包裝成本360元，加上去除塑料布包裝成本，年創(chuàng)綜合經(jīng)濟效益4500萬元。二是社會效益顯著，每個木箱約消耗木材0.16m3,兩條浮法生產(chǎn)線每月生產(chǎn)裸裝玻璃一萬余包，節(jié)約木材1600多m3，每年節(jié)約木材約20000 m3，極大降低了行業(yè)木材的消耗量，對保護生態(tài)環(huán)境具有極其重大的現(xiàn)實意義。目前，每年全行業(yè)節(jié)約的木材將達(dá)到500萬立方米，相當(dāng)于3600公頃森林。
另外，《平板玻璃裸裝（無木箱包裝）項目》于2007年榮獲全國建材行業(yè)技術(shù)革新三等獎。
    三、白云石塊料廠內(nèi)加工運行取得顯著成效。為了提高白云石和石灰石的產(chǎn)品質(zhì)量，減少超細(xì)粉，改善大宗粉料在廠內(nèi)的存儲條件，降低生產(chǎn)成本，07年底至08年初，浮法公司開始對六機窯原料車間砂巖和白云石破碎系統(tǒng)進行技術(shù)改造，改建成兩套破碎加工系統(tǒng)。為了保證項目的順利實施，浮法公司成立了項目領(lǐng)導(dǎo)小組和設(shè)備、工藝、土建、電氣、安全、綜合協(xié)調(diào)等專業(yè)組。大家克服了設(shè)計方案變更、冬季施工等困難，積極主動開展各項工作，08年4月項目完成并開始試生產(chǎn)，并同時在兩條線上使用，效果良好。其后，通過技術(shù)人員在生產(chǎn)運行后對工藝流程的不斷創(chuàng)新與改造，加工的白云石產(chǎn)量不斷提高，超細(xì)粉量由30％降低到10％以下，提高了混合料質(zhì)量，同時降低了成本。今年，裝飾公司一窯二線也用上了自產(chǎn)的白云石，按目前價格計算，一年可節(jié)省資金300萬元以上。
    四、熔窯天然氣燃料改造成功，使我們多一分燃料選擇余地。天然氣作為一種清潔燃料，具有操作方便，玻璃質(zhì)量穩(wěn)定、環(huán)境污染輕等優(yōu)點。自08年下半年開始，燃料價格急速攀升，重油價格逼近5000元/噸，煤焦油價格亦接近4000元/噸左右。為進一步降低燃料成本，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，在田總的指示下，經(jīng)過多方考察和論證后，天然氣替代煤焦油的工作思路逐漸清晰。（振華浮法技術(shù)創(chuàng)新工作紀(jì)實接上期二版）隨后，公司領(lǐng)導(dǎo)與德州燃?xì)夤�司進行充分溝通協(xié)調(diào)，外圍管網(wǎng)和計量站等全部由燃?xì)夤�司出資建設(shè)，燃?xì)庀硎茏顑?yōu)惠價格。其中，僅外圍管網(wǎng)一項，可免除公司投資1000萬元以上。為保證一次順利置換成功，項目小組和生產(chǎn)車間從技術(shù)方案和安全操作規(guī)程的制定，到熔化操作工提前進行現(xiàn)場操作培訓(xùn)等各方面做了充分的準(zhǔn)備。通過共同努力，4月20日一線6號小爐一次置換成功，三天內(nèi)按計劃完成了4～6號小爐的換燒工作。4月28日二線先后完成了5～7號小爐的換燒。天然氣的換燒，有效提高了玻璃光澤度和內(nèi)在質(zhì)量，驗證了系統(tǒng)和窯內(nèi)工況的穩(wěn)定性，使振華生產(chǎn)各種優(yōu)質(zhì)、超白品種玻璃成為可能。
    五、石油焦燃料替代項目切入時機最佳，運作迅速，效益顯著。根據(jù)田總關(guān)于加大技改力度、力爭有所突破的要求，振華浮法一直都關(guān)注著石油焦項目的進展。08年四季度以來，以張家港為代表的浮法玻璃廠家，石油焦作為玻璃燃料開始投入使用，總經(jīng)理曾志海及時捕捉到這一信息，將該項目列為了浮法生產(chǎn)的重中之重，要求在最短的時間內(nèi)找到相關(guān)的技術(shù)和施工單位。相關(guān)工作迅速展開，項目組在最短的時間內(nèi)完成了項目和技術(shù)論證，并迅速簽訂了合同。在設(shè)計單位提供的技術(shù)資料不全面的情況下，石油焦項目組人員通過外出考察、查閱資料，對項目進行縝密論證，除噴吹等專有和關(guān)鍵設(shè)備外，制粉系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、壓縮空氣、氮氣、蒸汽系統(tǒng)、廠房和倉庫等子項都是由項目組獨立設(shè)計完成的。09年4月下旬，石油焦項目正式開始土建施工。項目建設(shè)期間，為了盡快投入使用，公司從動力、原料、熔聯(lián)車間以及設(shè)備、微電等處室抽調(diào)技術(shù)人員全力配合施工單位，大家放棄節(jié)假日，加班加點。為了確保一次置換成功，專業(yè)組人員提前制定了石油焦進廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、噴吹操作規(guī)程、置換方案以及石油焦系統(tǒng)安全管理制度，對操作工進行了一系列相關(guān)培訓(xùn)。09年8月2日，施工方、設(shè)計單位和公司技術(shù)人員對制粉、輸粉和浮法一線噴粉系統(tǒng)進行聯(lián)合驗收，確認(rèn)具備使用條件。8月3日，石油焦塊料經(jīng)過鄂破、分級磨加工后顆粒度完全滿足工藝技術(shù)要求。8月4日，各項準(zhǔn)備工作全部就緒， 1#小爐成功置換為石油焦粉，隨后對一線、二線其他小爐陸續(xù)進行置換，石油焦項目圓滿成功。目前石油焦置換煤焦油工作基本完成，每天用量約為200噸左右，成為振華公司新的利潤增長點。以目前市場價格和使用量，每燃燒一噸石油焦，可降低燃料成本1000元左右，月降低燃料成本在500萬元以上，年效益在6000萬元以上。
    六、余熱發(fā)電項目開工建設(shè)。余熱發(fā)電是國債項目，也是循環(huán)經(jīng)濟項目，主要是利用公司現(xiàn)有浮法一線、二線及在建汽車玻璃原片項目的三座玻璃窯爐余熱，建設(shè)純低溫余熱電站。該項目總投資近5000萬元，三爐一機，裝機功率6MW，正常運行后年發(fā)電量可達(dá)3600萬KWH，能夠供兩條浮法玻璃生產(chǎn)線正常用電，年增經(jīng)濟效益1500余萬元。
余熱發(fā)電項目作為09年的重大技改項目，利用70%的外來投資，從設(shè)計單位的選擇到投資公司的確定，經(jīng)過了多方考察和論證。目前項目三大主機已經(jīng)訂貨進廠，已進入緊張的施工建設(shè)階段，預(yù)計2010年5月可具備發(fā)電條件，屆時將為公司帶來巨大的經(jīng)濟效益和用電便利。
    七、LOW-E玻璃項目抓住機遇、把握時機。Low-E鍍膜玻璃具有可見光透過率高、節(jié)能、環(huán)保的特點，作為今后玻璃深加工產(chǎn)品的主流和方向，浮法領(lǐng)導(dǎo)悟到了其廣闊的發(fā)展前景和市場潛力，07年下半年確定了上馬Low-E玻璃生產(chǎn)線的思路，并組織技術(shù)人員對Low-E玻璃市場及技術(shù)發(fā)展情況進行了考察，力爭以合資方式使公司以較低的資金建設(shè)一條Low-E玻璃生產(chǎn)線，盡快進入Low-E玻璃行業(yè)，加快產(chǎn)業(yè)鏈的升級和發(fā)展速度。經(jīng)過與國內(nèi)外多家技術(shù)單位的洽談和比較，很快選擇了合作伙伴，由于規(guī)劃建設(shè)一條薄玻璃生產(chǎn)線，使振華浮法進入高端電子玻璃成為可能。
2008年1月開始，從市場考察論證、合作伙伴的選擇、合資合作合同的洽談和起草，僅僅用了不到四個月的時間。本項目可以實現(xiàn)對3～12mm玻璃進行鍍膜，最大鍍膜面積2540×3660mm，年生產(chǎn)能力200萬平方米，實現(xiàn)銷售收入1.8億元，利稅4800萬元，利潤3600萬元，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。從本項目的運作看，非常成功，機遇抓的準(zhǔn)確，時機把握的好，對今后的項目運作和實施提供了非常完美的樣板。
    八、晶奧公司合資合作取長補短。浮法深加工與奧深公司的成功合作，是振華浮法轉(zhuǎn)變思想，在企業(yè)管理方面的又一成功運作。晶奧公司自合資合作以來，按照完全民營化的運作模式，在摸索中前行，努力融合晶華和奧深文化的優(yōu)勢，借鑒雙方管理之所長，各項工作逐步走向正軌，“晶華”品牌更加響亮。目前，產(chǎn)、銷量已穩(wěn)定在月200萬元以上。通過一年的運作，經(jīng)營理念和管理流程得到進一步優(yōu)化和提升，員工思想觀念得到很大轉(zhuǎn)變，無論在優(yōu)化營銷策略、優(yōu)化定價策略、部門設(shè)置合理性、軟硬件設(shè)施建設(shè)、企業(yè)形象，還是引進技術(shù)、人員培訓(xùn)、績效考核等方面，均實現(xiàn)了取長補短。
    另外，在技改上浮法生產(chǎn)突出重點、大小通吃。因為小的項目同樣效益可觀，比如氮氫站聯(lián)網(wǎng)、廢舊碎玻璃回收利用、蓄熱室疏通、熱修唇磚、池壁綁磚以及一些小改小革都給企業(yè)帶來了直接或間接的經(jīng)濟效益，為企業(yè)節(jié)能降耗做出了較大貢獻(xiàn)。其中，一線蓄熱室疏通項目是在沒有經(jīng)驗和相應(yīng)技術(shù)的情況下，公司組織人員集思廣益，自己制定完善了疏通方案，完全依靠自己的技術(shù)力量，利用5天時間圓滿完成了熱修工作，創(chuàng)造了國內(nèi)玻璃廠家自己疏通蓄熱室的成功先例。熱修唇磚項目，從唇磚拆除、鐵件組合到安裝到位，以及兩條浮法線的池壁綁磚等完全是依靠自己的技術(shù)力量完成的，從而提高了實際操作水平，積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
    成績的取得不是偶然的，經(jīng)驗告訴我們，機遇總是青睞那些踏實而肯干的人。通過多年的不懈努力，今天我們可以自豪的說，技改使振華浮法年增收節(jié)支超億元，技改使得公司步入更大的成功，迎來了一片更加燦爛的晴空。